一、各种设备的基本工艺

　　1、涂装线的基本工艺，

　　铝带放料--除油—清洗—铬化—清洗—烘干—面料涂装—烘箱烤漆—冷却—牵引—成品收料入库。

　　2、 复合板的基本工艺，

　　挤出机经模头挤出板材—经压延机压光定厚—复合粘合膜—面料底料放料—热辊复合—板材加热后处理—二次压合—冷却— 复保护膜—切边—牵引—定长横切—送板—成品堆料。

　　二、 几家涂装线设备的比较，

　　涂装线的工艺比较：铝带放料到涂装的工艺基本相同，但在烘箱烤漆工艺上区别很大。

　　进口的设备和国内一些设备的烘干工艺是采用的电加热烘箱，其加热的功率都在500-800千瓦。它的工艺是将铝带在烘箱内直接用红外线加热器加热到250多度，再用风机将气体抽出。

　　其缺点是：

　　1， 设备报价170万元美圆（1445万元人民币）

　　2，用电功率大，500-800千瓦。

　　3，中途停机危险性很大，因为烘箱内的温度不能马上降低，因为铝带涂漆后在高温下很快就会燃烧，可燃气体很容易造成失火燃烧爆炸。

　　4，因为其烘箱是红外线加热，箱内有电线接口，如因接头不好，会导致接头打火，引起燃烧爆炸。

　　5，中途停机检修难，因为烘箱在停机后，由于加热器不能很快冷却，在几个小时后才能维修。

　　6，台湾的涂装线在清洗和铬化时**用离子水才能正常，

　　7，正常速度只有1--12M/MIN

　　西安新兴公司的涂装线的特点：

　　1、该设备由放带到涂漆的工艺用水是普通的自来水就可以正常，不须要专用的离子水。

　　2、用电功率只有台湾设备的10%，烘箱用电只有22个千瓦，设备总功率只有100多千瓦。（台湾设备535千瓦）

　　3、烘箱加热方式是采用内循环油热交换器加热方式，**温度可达300度。而且是将高温度的风吹到铝带表面上的漆面，将漆面的溶剂快速的吹离排出，干燥速度快，漆膜强度好，表面质量高，而且速度快，每分钟1---20米。没有可以使溶剂点燃的火源，所以工作很**。

　　4、中途维修方便，可以在任何时间停车检修烘箱，因为，检修时只要将烘箱的风扇电机关掉，烘箱的温度马上就降下来。操作十分方便，

　　5、因为烘箱内没有电源的接头，所以不会因电线接头打火而引起可燃气体的燃烧而爆炸引起事故。

　　6、电器系统主要采用进口零件，主电机采用硒土永磁直流电机，控制器采用英国欧陆直流电机控制器，整个系统操作采用电脑显示，液晶触摸屏控制，操作十分方便。

　　7、收放料采用双放双收，可实现换卷不停机，必要时停机时间短，可节约原材料。

　　8、由于该设备采用了新的烤漆工艺，所以用该机的面料比其它设备的面料质量要好，其耐老化，抗腐蚀，耐磨性，结合强度比电加热的设备要高出5%左右。

　　9、该设备配有光电纠偏系统，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、

　　三、几家铝塑复合板线的比较：

　　1，铝塑复合板老的工艺：（北京、广州、台州、现用的工艺）

　　铝塑复合板的老工艺是挤出机先将塑料挤成板材，后经过压延，（由于塑料基本冷却，塑料的添加剂已经稳定）再经预热后与胶膜复合，（由于塑料的温度和表面的活性物质，粘合强度不好。）复合后再与面料底料复合，（因没有带材预热系统，要将铝带从常温加热到复合要求的温度时，带材变形大，不能正常 ，所以只能将其温度调节到复合温度的临界温度，所以，复合质量受环境温度的影响很大，质量不稳定，次品率高。）经后处理加热后再进行压合，（压合辊采用强制油循还加热系统，辊筒轴承没有办法冷却，轴承寿命短）后经冷却系统冷却后，复合保护膜，切边，牵引，定 长断张，送料，堆料。